當代的超低溫機組技術技術是18世紀中后期發展趨勢起來的。在這以前，大家很早就明白冷的利用。我國古代就有些人用冰涼藏食品類和高溫防暑。馬可波羅·波羅在他的經典著作《馬可·波羅游記》中，對中國制冷和造冰窟的方式有詳盡的記敘。1755年英國愛丁堡的有機化學老師庫侖利用醫用乙醚揮發使水結冰。

        他的學員布拉克從實質上表述了溶化和汽化狀況，明確提出了汽化熱的定義，并創造發明了冰量熱器，意味著當代制冷技術的剛開始。在普冷層面，1834年科學家玻爾金斯造出了優良臺以醫用乙醚為工質的蒸汽縮小式制冷機組，并宣布申請辦理了美國第六662號專利權。它是之后全部蒸汽縮小式制冷機組的雛型，但應用的工質是醫用乙醚，非常容易點燃。到1875年帕蘇和林德用氨作冷媒，此后蒸汽縮小式制冷機組剛開始占據執政影響力。在這段時間，氣體絕熱變形會明顯減少氣體溫度的狀況剛開始用以致冷。

        1844年，醫師高里用封閉式循環的氣體制冷機組為病人創建了一座中央空調站，氣體制冷機組使他一舉成名。斯伯里·西門斯在氣體制冷機組中導入了回熱水器，提升 了制冷機組的特性。1859年，卡列創造發明了氫氧化鈉吸收式熱泵制冷機組，申請辦理了基本原理專利權。

        1910年上下，馬利斯·萊蘭克創造發明了蒸汽噴式制冷機組。到二十世紀，制冷技術擁有更高發展趨勢。全封閉式制冷機組的研制（通用電氣電氣公司）；米里杰發覺冷煤冷媒并用以蒸汽縮小式制冷循環及其混和冷媒的運用；伯寧頓創造發明回快熱式除濕機循環及其熱泵機組的出現，均促進了制冷技術的發展趨勢。在超低溫層面，1877年卡內捷汽化了co2；1895年林德汽化了氣體，創建了空氣分離機器設備；1898年杜瓦用液態空氣急冷氡氣，隨后用隔熱節流閥使氡氣變成液體，溫度降至20.4k高清；1908年卡末林·深超光電斯用液態空氣和液態氫急冷氦氣，再用隔熱節流閥將氦汽化，得到 4.2K的超低溫。杜瓦于1892年創造發明的杜瓦瓶，用以存儲超低溫液體，為超低溫行業的科學研究出示了關鍵標準。

        1934年，卡皮查創造發明了首先用離心壓縮機將氦氣減溫，再用隔熱節流閥使其汽化的氦液化器；1947年科林斯選用雙離心壓縮機于氦的急冷。絕大多數的氦液化器已經選用離心壓縮機，在制冷技術的開發設計和具體應用中得到 普遍的運用。新的減少溫度方式的創造發明，擴張了超低溫的范疇，并進入了低溫行業。德拜和焦克各自在1925年和1927年明確提出了用順磁鹽隔熱去磁的方式獲得超低溫，運用此方式得到 的超低溫已經做到（1×10－3~5×10－3）K；由庫提和西蒙等明確提出的反物質隔熱去磁的方式可將溫度降到更低，庫提用此方法于1959年得到 了20×10－3K。

        1951年紐約明確提出并于1965年研制開發出的3He-4He溶液稀釋液致冷法，可做到4×10－3K；1950年泡墨朗切克明確提出的方式，利用縮小液體3He的隔熱干固，做到1×10－3K。更近的制冷技術發展趨勢關鍵源于全球范疇內對食品類、舒服和身心健康層面，及其在空間技術、軍隊建設和科學試驗層面的必須，進而使這門技術性在二十世紀的下半葉獲得迅猛發展。受微電子技術、電子計算機、新式原料和其他有關工業生產行業的技術性發展的滲入和推動，制冷技術獲得了一些開創性的進度，另外也遭遇一場新的挑戰。開創性的進度取決于：（1）微電子技術和電子信息技術的運用“機電一體化”的浪潮給制冷技術以極大促進。基礎研究層面：現代電子技術制冷循環起源于1960年。

        現如今，普冷和超低溫行業中的各種各樣循環，如：焦－湯節流閥制冷循環（J－T循環）、斯特林發動機制冷循環、維勒米爾循環（VM循環）、吉福特汽車－麥克馬洪循環（G－M循環）、索爾文循環（SV循環）、反向布雷頓循環、脈管式循環、吸收式熱泵制冷循環、熱電廠制冷循環；利用聲致冷、光致冷、有機化學方式致冷的各種各樣循環；及其各種各樣新式的復合型循環，如：熱聲斯特林發動機柴油發動機驅動器中小型脈管制冷機組的循環均廣泛運用現代電子技術技術性于循環科學研究。

        科學研究制冷機組的熱物理學全過程、系統軟件及構件的恒定和暫態特點及其單一工質和混和工質的特性這些，也離不了微電子技術和電子信息技術的運用。在致冷商品的設計方案生產制造上：電子計算機已經普遍用以商品的協同設計和生產制造（CAD，CAM）。比如：構造零件設計方案的有限元原理和有限差分法及其用控制系統精密的機器設備生產加工。電子計算機和微控制器對制冷技術的危害取決于高級全自動自動控制系統的開發設計。它是一項綜合性技術性，牽涉到的控制措施、靠譜的場效應管處理芯片及專業的模塊、精湛的感應器。當今制冷機組選用電腦控制已極其廣泛，操縱方式已經產生變化，由簡易的腳踏式操縱發展趨勢到綜合性操縱，為提升 商品特性做出貢獻。

        （2）新型材料在致冷商品上的運用瓷器及瓷器一氧化氮合酶（如熔融石英、平穩氧化鋯陶瓷、硼化鈦、二氧化硅等）具備一系列優質特性：比鋼輕、抗壓強度和延展性好、耐磨損、傳熱系數小、表層光滑度高。將瓷器用煅燒法滲透到膠體溶液體系成零件或作為零件的表層涂釉，可改進零件的特性。匯聚原材料（橡膠制品、丁苯橡膠和高分子材料）用以致冷商品中做為電絕緣層材料、減震件和塑料軟管原材料；利用匯聚原材料的熱固性，以新技術新工藝根據熱定型的方式生產制造制冷壓縮機中的繁雜零件（電機轉子、泵殼等）。這種新型材料的運用，產生商品特性、使用壽命的提升 和成本費的減少。

        （3）設備、機器設備的發展趨勢為考慮各種各樣用冷的必須，新品持續發布，商業化水平持續提升 。制冷壓縮機以高效率、靠譜、低震動、低噪音、構造簡易、低成本為追求完美總體目標，由往復向管式發展趨勢。如新式螺桿式壓縮機制冷壓縮機、渦旋式壓縮機制冷壓縮機、旋輪線式制冷壓縮機等，都具備優質特點和競爭能力。在制冷壓縮機的驅動器設備上，將軟啟動器用以中央空調、熱泵機組及集中型制冷機組的調速驅動器，產生了環保節能實際效果。在超低溫設備和機器設備層面，上述情況各種各樣超低溫循環雖早就明確提出，但近些年生產制造開發設計的商品在溫度，空調制冷量、起動速率、可信性、耗能、容積等層面均有長足的進步。如今，氦液化器大部分為澎漲型，中小型的為雙離心壓縮機構成的科林斯設備，大中型的選用透平離心壓縮機。輻射源致冷、固體致冷早已具體運用。利用3He-4He混和稀釋液制冷工作原理的低溫制冷機早已商業化，可做為磁制冷機組的急冷機器設備。各種各樣汽體分選設備，換熱器，超低溫控溫器也在高效率、緊湊型、靠譜等層面獲得非常大的進度。

        （4）工質繼冷煤和共沸混和工質以后，因為1972年石油危機，環保節能觀念提及關鍵影響力，在開發工質上引人注意地科學研究出一系列非共沸工質，收到了環保節能的實際效果和考慮一些特殊必須。因為活性氧損耗和全球變暖造成了不容樂觀的生態環境保護難題，造成 了八十年代末剛開始全世界嚴禁CFCs化學物質，從而蔓延到到HCFC類化合物，這即是一次里程碑式的沖擊性，另外又出示了新的發展趨勢機會。近些年在取代工質開發設計以及熱化學性質科學研究層面獲得的造就就是證實。當工質處在很低溫度時，其量子科技特點越來越十分關鍵，務必考慮到其量子效應，這時循環的特性指數和空調制冷量有別于經典關系式，而必須根據對量子科技供熱循環的科學研究得到。